汽水分離器 法蘭
AS汽水分離器工作原理：
汽水分離的工作原理是使蒸汽或壓縮空氣在流動(dòng)中突然改變方向，將蒸汽或壓縮空氣中含有的水滴分離出來(lái)，減少蒸汽或壓縮空氣中的含水量。分離出的水滴集聚在分離器下面，通過(guò)另配的疏水閥排出。汽水分離能保證用汽設備所用蒸汽或空中的干燥性，提高用汽設備的工作效率，延長(cháng)設備的使用壽命。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
zui高分離效率（干燥度可達到 98 % ）zui低壓降（約為千分之五）； 結構按壓力容器規范設計。汽水分離為壓力容器結構碳鋼或不銹鋼設備。對蒸汽中含有空氣的情況，汽水分離上部設計了排空氣口。
AS型汽水分離限定條件（AS7型）：
AS型汽水分比CF、UFS流量大，適用于大流量蒸汽工況，利用空氣或蒸汽的離心作用，將凝結水引流至特定通道中，從而有效分離凝結水。由于排液分離器結構簡(jiǎn)單，因此壓力損失得以zui小化，供應給設備的是清潔、干燥的蒸汽或空氣，安裝AS必須安裝于水平管線(xiàn)上，排水口垂直向下，所有口徑的 AS 均帶安裝支架，可減小管道承載。為確保被分離的液體迅速排放，應在 AS 底部的排水口連接合適的套疏水閥組合（浮球疏水閥）。AS三級迷宮式旋風(fēng)應用在存空氣的蒸汽系統中時(shí)，空氣可能會(huì )聚積在的上部。此時(shí)，應該在排空氣閥，則應在空氣口上安裝塞子。
AS汽水分離器安裝說(shuō)明：
1.安裝前必須用壓力氣體吹掃管線(xiàn)，清除污垢，雜物。
2.分離器應安裝在蒸汽管線(xiàn)路較低的位置，前后建議安裝截止閥。
3.安裝方向：閥體上的箭頭指向與管道內流體方向*（閥體上箭頭指向流體出端口）
4.汽水分離下部應安裝疏水閥，疏水閥要根據排量和工況選擇。
5.為防止汽水分離和下部的疏水閥因污物堵塞而出現故障，疏水閥前建議安裝過(guò)濾器，并定期進(jìn)行清理工作，確保設備大效率運行。
連接尺寸：
規格 | 設計壓力（MPa） | (mm) 外型尺寸 | 重量（Kg） | 容量（L） | |||||||||
A | B | C | D | E | F | G | H | J | K | ||||
DN15 | 1.6 | 230 | 200 | 450 | 108 | 120 | 1/2 | 1/2" | 61 | 148 | 30 | 11 | 2 |
DN20 | 1.6 | 230 | 200 | 450 | 108 | 120 | 1/2 | 1/2" | 61 | 148 | 30 | 12 | 2 |
DN25 | 1.6 | 350 | 220 | 500 | 159 | 120 | 1/2 | 1/2" | 95 | 213 | 30 | 20 | 6 |
DN32 | 1.6 | 350 | 220 | 500 | 159 | 120 | 1/2 | 1/2" | 95 | 213 | 30 | 22 | 6 |
DN40 | 1.6 | 360 | 220 | 500 | 159 | 120 | 3/4 | 1/2" | 100 | 213 | 30 | 23 | 6 |
DN50 | 1.0 | 420 | 252 | 638 | 219 | 159 | 1" | 3/4" | 100 | 263 | 30 | 40 | 18 |
DN65 | 1.6 | 420 | 252 | 638 | 219 | 159 | 1" | 3/4" | 100 | 263 | 30 | 47 | 18 |
2.5 | 420 | 252 | 638 | 219 | 159 | 1" | 3/4" | 100 | 263 | 30 | 49 | 18 | |
DN80 | 1.6 | 523 | 332 | 735 | 273 | 145 | 2" | 3/4" | 125 | 368 | 30 | 80 | 33 |
2.5 | 523 | 332 | 735 | 273 | 145 | 2" | 3/4" | 125 | 368 | 30 | 88 | 33 | |
DN100 | 1.6 | 574 | 337 | 795 | 324 | 163 | 2" | 3/4" | 125 | 384 | 40 | 98 | 51 |
2.5 | 574 | 337 | 795 | 324 | 163 | 2" | 3/4" | 150 | 384 | 40 | 106 | 51 | |
DN125 | 1.6 | 656 | 310 | 843 | 356 | 230 | 2" | 3/4" | 150 | 416 | 44 | 115 | 67 |
3.0 | 656 | 310 | 843 | 356 | 230 | 2" | 3/4" | 150 | 416 | 44 | 134 | 67 | |
DN150 | 1.6 | 706 | 347 | 935 | 406 | 246 | 2" | 3/4" | 150 | 466 | 60 | 154 | 96 |
3.0 | 706 | 347 | 935 | 406 | 246 | 2" | 3/4" | 150 | 466 | 60 | 172 | 96 | |
DN200 | 0.6 | 850 | 460 | 1200 | 500 | 372 | 2" | 2" | 175 | 560 | 60 | 275 | 185 |
1.6 | 850 | 460 | 1200 | 500 | 372 | 2" | 2" | 175 | 560 | 60 | 280 | 185 | |
3.0 | 850 | 459 | 1200 | 500 | 372 | 2" | 2" | 175 | 568 | 60 | 280 | 230 | |
DN250 | 0.6 | 950 | 615 | 1580 | 600 | 530 | 2" | 2" | 175 | 688 | 72 | 475 | 333 |
1.6 | 950 | 615 | 1580 | 600 | 530 | 2" | 2" | 175 | 688 | 72 | 475 | 333 | |
3.0 | 960 | 615 | 1580 | 600 | 530 | 2" | 2" | 175 | 698 | 72 | 475 | 333 | |
DN300 | 0.6 | 1000 | 740 | 1700 | 600 | 540 | 2" | 2" | 200 | 688 | 72 | 500 | 330 |
1.6 | 1000 | 740 | 1700 | 610 | 540 | 2" | 2" | 200 | 688 | 72 | 500 | 330 | |
3.0 | 1010 | 740 | 1700 | 610 | 540 | 2" | 2" | 200 | 698 | 72 | 500 | 330 | |
DN350 | 0.6/1.6/3.0 | 1100 | 754 | 1800 | 700 | 525 | 2" | 2" | 200 | 816 | 72 | 550 | 537 |
DN400 | 0.6/1.6/3.0 | 1200 | 800 | 2000 | 800 | 600 | 2" | 2" | 200 | 915 | 108 | 800 | 893 |
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