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雙密封導軌旋塞閥 旋塞閥生產(chǎn)

  • 更新時(shí)間:  2023-02-14
  • 產(chǎn)品型號:  TG34X
  • 簡(jiǎn)單描述
  • 雙密封導軌旋塞閥是近幾年才引進(jìn)的新型截斷類(lèi)閥門(mén),它以旋塞閥的結構為基礎,在旋塞上引入了燕尾型斜導軌結構與主密封閥瓣相連,使之具備了密封性好;使用壽命長(cháng);可實(shí)
詳細介紹

 產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

 

雙密封軌道閥是近幾年才引進(jìn)的新型截斷類(lèi)閥門(mén),它以旋塞閥的結構為基礎,在旋塞上引入了燕尾型斜導軌結構與主密封閥瓣相連,使之具備了密封性好;使用壽命長(cháng);可實(shí)現在線(xiàn)維修及保養等特點(diǎn),該產(chǎn)品主要應用于油品、液化氣、天然氣和各種化工介質(zhì)的儲運設備及管網(wǎng)上,這些功能應用到油氣系統中,可以簡(jiǎn)化傳統的工藝設計,增加管網(wǎng)的安全性和可靠性,減小維修保養強度,提高經(jīng)濟效益。

雙密封導軌閥TG4X-16P顧名思義他是具有兩個(gè)密封的閥門(mén)即軟硬密封,由閥體、閥芯、閥瓣(嵌主密封圈)、端蓋、底盤(pán)、填料等組合而成,其他名稱(chēng)將軍閥、雙密封旋塞閥。。具有結構緊湊、啟閉方便、密封可靠等優(yōu)點(diǎn),驅動(dòng)控制方式:手動(dòng)、渦輪、電動(dòng)。在開(kāi)關(guān)過(guò)程中,閥體密封面與滑片密封面沒(méi)有任何接觸,因此,密封面無(wú)摩擦、磨損、閥門(mén)的使用壽命長(cháng),開(kāi)關(guān)力矩?。壕S修時(shí),不需將閥門(mén)從管線(xiàn)上折下,只需將閥門(mén)底蓋折開(kāi),調換一對滑片即可,維修方便。


性能特點(diǎn):
 
雙密封軌道閥以具有良好的密封性;密封件旋轉無(wú)摩擦,使用壽命長(cháng)(經(jīng)合肥通用機械研究所檢測壽命為28000次);可實(shí)現在線(xiàn)維修及保養等特點(diǎn)和具有許多獨到的功能而聞名。

1.雙密封軌道閥的密封
雙密封軌道閥的雙密封結構不僅表現在雙閥瓣上,更主要的是每片閥瓣的密封面均同時(shí)具有軟、硬兩種密封形式,硬密封精度不低于四級,這不僅保證了閥門(mén)的零泄漏,而且使閥門(mén)具備了防火功能。如圖 2所示,圖a為開(kāi)啟狀態(tài)的軟密封形狀;圖b為關(guān)閉狀態(tài)的軟密封形狀。由圖中可以看出,軟密封(橡膠)鑲嵌在閥瓣的凹槽中,中間突起,兩側凹陷;這有利于閥門(mén)在關(guān)閉過(guò)程中軟密封被壓縮,向兩側凹槽中流動(dòng),最終形成硬密封;其優(yōu)點(diǎn)在于保護軟密封不被壓傷,同時(shí)保證硬密封的實(shí)現。
 
雙密封軌道閥良好的密封性能可以確保泵的穩定工作狀態(tài),避免出現“氣阻斷流"現象,這一點(diǎn)已多次得到用戶(hù)的確認。
 
2.軟密封的固定:軟密封采用模壓硫化工藝成型,丁腈橡膠一次硫化,氟化橡膠二次硫
 
化;鑲嵌牢固,不會(huì )脫落。
 
3.防外漏設計
 
閥門(mén)端蓋與閥體,底盤(pán)與閥體中法蘭之間除了有O型圈密封外,在接觸端面之間還增加了柔性石墨墊片,實(shí)現了雙道密封;閥桿部分除了柔性石墨填料以外,在填料壓蓋與閥桿及端蓋配合部分還增加了O型圈密封;泄壓部分及排泄螺塞與閥體部分的連接采用錐管螺紋設計,并墊紫銅墊密封。所有這些措施有效地保證了密封的可靠性,杜絕了外漏的發(fā)生。

4.具有雙關(guān)斷及泄放功能:
這是一種防止管線(xiàn)中兩種不同的介質(zhì)串、混的隔斷方法。傳統的工藝設計如圖4a所示,用兩個(gè)隔斷閥(閘閥或球閥)隔斷介質(zhì),在這兩個(gè)隔斷閥之間裝一排泄閥;當隔斷閥產(chǎn)生內漏,則泄漏的介質(zhì)將通過(guò)排泄閥排出,不會(huì )通過(guò)另一隔斷閥而造成兩種介質(zhì)的摻混。
 
若采用雙密封軌道閥,則僅需一臺閥就可實(shí)現上述功能,如圖4b所示,雙密封旋塞閥底部有一排泄螺塞,當閥門(mén)關(guān)閉后,取下該螺塞;若有一側閥瓣產(chǎn)生內漏,則漏出的介質(zhì)通過(guò)螺塞孔排出,從而避免兩種介質(zhì)摻混現象的發(fā)生。
 
排泄螺塞還有一個(gè)重要的功能就是排污和排水:當介質(zhì)較臟時(shí),可以定期通過(guò)排泄螺塞排出沉淀物;當冰凍天氣來(lái)臨前,可以通過(guò)排泄螺塞排出內腔積水,以防凍壞閥門(mén)。
 
5.具有在線(xiàn)維修功能:當軟密封因雜質(zhì)等原因損壞或者操縱器(執行機構)因故出現故障時(shí),可以不將閥門(mén)從管線(xiàn)上拆下而進(jìn)行維修或者更換,整個(gè)過(guò)程不超過(guò)1個(gè)小時(shí)。
 
6.具有檢驗內漏的功能:主密封是否能保證零泄漏,可以通過(guò)“泄壓系統"的針形閥1來(lái)得到檢測,詳見(jiàn)“7.內腔泄壓功能"。
 
7.具有中腔泄壓功能:API 6D規范規定“對于所有雙密封的閥門(mén),當在液體介質(zhì)中使用時(shí),必須具有壓差泄放功能",泄放的壓差是因環(huán)境溫度的變化而產(chǎn)生的。雙密封閥門(mén)在常閉狀態(tài)下,中腔壓力會(huì )因溫度的升高而快速的增加;如果不及時(shí)泄掉該壓差,將對閥門(mén)的操作產(chǎn)生嚴重影響,甚至會(huì )脹裂閥體。
 
手動(dòng)操作的雙密封軌道閥通常有兩種泄壓系統供選擇:
 
1)         手動(dòng)泄壓系統:通常為一安裝在端蓋上的針形閥,見(jiàn)圖1。當介質(zhì)為可以少量向大氣中排泄的液體時(shí),一般配帶此種泄壓系統。當閥門(mén)將處于常閉狀態(tài)時(shí),在閥門(mén)關(guān)閉后,打開(kāi)針形閥(此時(shí),還可檢驗閥門(mén)是否有內漏);在閥門(mén)重新開(kāi)啟前,記住關(guān)閉針形閥。
 
2)         差熱式泄壓系統:是一帶有單向閥的管路系統,如圖5所示。
圖中針形閥1、三通1、單向閥1、三通2、針形閥3構成差熱式泄壓系統;針形閥1常閉,針形閥3常開(kāi)。當介質(zhì)為不可以向大氣中排泄的液體時(shí),需配此種泄壓系統,一般是向上游管道中泄壓(有介質(zhì)一側)。該種泄壓系統不需人為控制,只有當需要檢測內漏時(shí),才手動(dòng)打 圖 5 差熱式泄壓及管線(xiàn)減壓綜合圖 開(kāi)針形閥1。
需要指出的是,泄壓系統中的針形閥、單向閥的設計要求極為嚴格,亦必須有軟、硬兩種密封形式,確保安裝零泄漏。
泄壓系統的配置一般由制造廠(chǎng)依據使用介質(zhì)及使用環(huán)境按標準確定,用戶(hù)可以提出要求,但不得違反標準。
 
8.*的管線(xiàn)減壓功能:
我公司在長(cháng)期為油庫儲運系統服務(wù)過(guò)程中,在相關(guān)專(zhuān)家的指導下,成功地將原來(lái)油庫龐大的減壓系統、精巧地實(shí)現于我公司的雙密封軌道閥上,該功能非常適合在儲罐根部使用。

 


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