A42F46襯氟安全閥

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

A42F46襯氟安全閥主要用于氯堿化工、液氯、鹽酸等高危腐蝕性介質(zhì)受壓設備、壓力容器及管路上的自動(dòng)壓力釋放裝置。在關(guān)鍵部分采用全襯四氟（PFAF46）材質(zhì)，可耐液氯、鹽酸、強腐蝕性等介質(zhì)，閥體進(jìn)行內襯四氟增加了耐腐蝕性能。 襯氟安全閥閥體進(jìn)行離子脈沖滲氮化學(xué)處理或內襯聚四氟乙烯增加了耐腐蝕性能，防外泄露采用了耐腐蝕性襯氟波紋管及氟橡膠O型圈的雙重密封，有效的防止介質(zhì)的外泄；閥體內腔、閥芯等與介質(zhì)接觸的部位均進(jìn)行全襯2.5mm以上的PFA、F46等氟塑料, *符合國家密封性能標準。具有結構緊湊，啟閉靈活耐腐蝕性能強等優(yōu)點(diǎn)。是目前液氯、鹽酸、硫酸等腐蝕性化工專(zhuān)用閥領(lǐng)域的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

二、產(chǎn)品主要工作原理

襯氟安全閥是通過(guò)調整彈簧壓力來(lái)克服介質(zhì)壓力以達到密封，一般安裝于封閉系統的設備或管路上保護系統安全。當設備或管道內壓力超過(guò)彈簧式安全閥設定壓力時(shí)，即自動(dòng)開(kāi)啟泄壓，保證設備和管道內介質(zhì)壓力在設定壓力之下，保護設備和管道正常工作，防止發(fā)生意外，減少損失。彈簧式安全閥在系統中起安全保護作用。當系統壓力超過(guò)規定值時(shí)，彈簧式安全閥打開(kāi)，將系統中的一部分氣體排入大氣，使系統壓力不超過(guò)允許值，從而保證系統不因壓力過(guò)高而發(fā)生事故。當介質(zhì)壓力降低至正常值時(shí)，彈簧力又將閥瓣推向閥座，閥瓣密封面與閥座密封面重合，閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉。

三、產(chǎn)品主要特點(diǎn)

1、耐腐蝕性能：閥體內腔、閥芯、閥瓣、閥桿均進(jìn)行全襯2.5～3mm厚的PFA、F46，能耐等腐蝕性介質(zhì)。

2、防外泄性能：該閥防外泄露采用了耐腐蝕PFA、F46波紋管及氟橡膠O型圈的雙重密封，并裝有防外泄露背壓 密封裝置，確保無(wú)泄漏。

3、密封性能：由于閥芯閥座采用了全襯四氟(PFA、F46)軟密封性能結構，故泄漏低于德國標準中的IV級泄漏標準。

四、產(chǎn)品的安裝

1、額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設兩個(gè)安全閥：額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個(gè)安全閥?？煞质绞∶浩鞒隹谔?、蒸汽過(guò)熱器出口處都必須裝設安全閥。
2、安全閥應垂直安裝在鍋商、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門(mén)。
3、杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越軌的導架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調整螺釘的裝置。
4、對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥口徑不應小于25mm：對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于20mm。
5、安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應不小于安全閥的進(jìn)口截面積。如果幾個(gè)安全閥共同裝設在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應不步于所有安全閥排汽面積的1.25倍。
6、安全閥一般應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應裝腔作勢有接到安全地點(diǎn)的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設閥門(mén)。