給水回轉式調節閥
焊接回轉式調節閥T60H產(chǎn)品說(shuō)明
回轉式調節閥主要由閥體、套筒、閥瓣、閥桿等零件組成。套筒和閥瓣上都開(kāi)有節流孔。通過(guò)閥瓣在閥座內回轉來(lái)改變過(guò)流面積,調節流量。閥蓋上設有開(kāi)度指示標尺以顯示閥門(mén)的開(kāi)度狀態(tài)。安裝在油、水等管路上,通過(guò)轉動(dòng)圓筒形閥瓣來(lái)改變閥瓣與閥座所形成的窗口面積的大小,從而實(shí)現調節流量的目的。調節閥的啟閉角度為60。由安裝在調節閥上方的開(kāi)度指示板來(lái)指示。適用于介質(zhì)在水管道上,裝于低、次中壓、中壓鍋爐給水或高加疏水管道上,給水調節閥安裝在鍋爐給水管上,供調節給水流量,以滿(mǎn)足鍋爐和負荷運行的需要。給水回轉式調節閥適用于中、低壓鍋爐給水管道和高壓加熱器疏水管上,通過(guò)轉動(dòng)圓筒形閥瓣使其與閥座形成的窗口面積改變,從而實(shí)現調節流量的目的。調節閥的回轉啟閉角度為60度,由調節閥上方的開(kāi)度指示板來(lái)指示??膳溆秒妱?dòng)執行裝置,實(shí)行遠程自動(dòng)化操作。
給水回轉式調節閥安裝使用注意事項:
工廠(chǎng)安裝良好的工廠(chǎng)安裝必須從現場(chǎng)接到調節閥后,就要適當地處理好調節閥問(wèn)題。操作人員在調節閥安裝的各個(gè)階段都要調整調節閥,粗心大意地處理調節閥可能引起裝置開(kāi)工大大延遲。 建議考慮下面的具體要求:
(1)用于操作氣動(dòng)調節閥的氣源應當是無(wú)油和干燥的,特別是帶定位器的閥。
(2)小通徑的調節閥的入口配管要裝配一個(gè)適當的過(guò)濾器,以便過(guò)濾掉配管系統帶來(lái)的雜質(zhì),避免損壞閥門(mén)。
(3)閥門(mén)安裝在系統中時(shí)閥體要避免受過(guò)大壓力,這對閥體分離式閥門(mén)特別重要。
(4)在初次開(kāi)工之前和停工檢修之后,調節閥前要裝上濾網(wǎng),以便濾去管線(xiàn)內的垢物、鐵銹和其它雜物。只要可能,配管系統要裝上一個(gè)短管接頭,并在安裝調節閥之前沖洗配管系統。
(5)如在多塵埃的環(huán)境中操作的調節閥,圍繞著(zhù)閥桿裝一個(gè)橡皮或塑料罩,以保護閥桿的拋光表面免受損壞。
(6)務(wù)必要遵守制造廠(chǎng)提出的所有調整和輔助設備的開(kāi)關(guān)位置的說(shuō)明。例如,在閥門(mén)定位器的旁路位置上不要遺忘了旁路開(kāi)關(guān)
(4)可以設想,即使是好的設計,切斷時(shí)也不可避免地會(huì )積留高壓流體,因此建議:如果積聚液體的潛在能量具有很大危險性的話(huà),應在調節閥的每一側安裝放空閥和(或)排放閥。
(5)對于積聚有大量高壓物料的閥門(mén),考慮安裝兩個(gè)放空閥和排放閥是必要的。在兩個(gè)閥門(mén)之間只積聚少量物料,同時(shí)能夠逐步釋放系統的壓力,使在這兩個(gè)排放或放空閥之間的壓力反復積集及排放。注意,在這個(gè)過(guò)程中調節閥必須處于打開(kāi)狀態(tài)。
(6)如果被排放的流體是危險性氣體,放空管線(xiàn)必須接到安全的地方。
(7)如果在調節閥安裝以后還需從系統中拆卸下來(lái),要關(guān)閉切斷閥并加標記。如果調節閥里有危險流體或污染物,應加上相應標記,以便在拆卸閥門(mén)之前進(jìn)行適當的清洗。
(8)務(wù)必按照流動(dòng)方向的箭頭安裝調節閥。如果制造廠(chǎng)提供的閥門(mén)箭頭指示的方位是錯誤的,要報告這種情況。
(9)在安裝之前要看各家閥門(mén)制造廠(chǎng)的具體說(shuō)明書(shū)
工作原理和結構說(shuō)明
一、主要由閥體、閥座、閥瓣、閥桿、閥蓋、指示板等組成。
二、閥門(mén)的流量調節供圓筒形的閥瓣和閥座的相對回轉以改變閥瓣上窗口面積來(lái)實(shí)現。
三、閥門(mén)的開(kāi)關(guān)范圍。由閥門(mén)上方的開(kāi)度指示板指示,所指示的開(kāi)關(guān)范圍與閥門(mén)的開(kāi)關(guān)范圍*。
四、回轉調節閥通過(guò)遠距離控制器來(lái)操縱,回轉角度60℃。
焊接回轉式調節閥T60H主要技術(shù)參數和性能指標
公稱(chēng)壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗壓力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
zui高進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
流量特性 | 線(xiàn)性或等百分比 | |||||
滲漏量 | GB10869-1989(Ⅰ級) |
零件名稱(chēng) | 零件材料 |
閥體 | WCB |
閥蓋底蓋 | WCB |
閥座 | 2Cr13 |
閥瓣 | 2Cr13 |
閥桿 | 2Cr13 |
填料 | 柔性石墨 |
焊接回轉式調節閥流量系數
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 2 | 4 | 4.5 | 5 | 14 | 15 | 16.5 | 51 | 52 | 80 | 105 | 150 | 225 | 360 | 480 | 630 | 800 |
公稱(chēng)通徑DN | 外形尺寸 | ||||
L | L1 | H | H1 | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | ||||
15 | 160 | 180 | 155 | 170 | 95 |
20 | 160 | 180 | 180 | 175 | 98 |
25 | 180 | 200 | 180 | 175 | 110 |
32 | 200 | 220 | 180 | 175 | 110 |
40 | 220 | 240 | 195 | 190 | 125 |
50 | 250 | 270 | 195 | 190 | 125 |
65 | 280 | 300 | 195 | 190 | 130 |
80 | 310 | 330 | 245 | 245 | 160 |
100 | 350 | 380 | 245 | 245 | 170 |
125 | 400 | 450 | 350 | 300 | 200 |
150 | 450 | 500 | 350 | 310 | 210 |
200 | 500 | 550 | 500 | 345 | 240 |
250 | 650 | 580 | 395 | 290 | |
300 | 800 | 750 | 470 | 335 | |
350 | 850 | 750 | 520 | 375 | |
400 | 900 | 750 | 560 | 405 | |
500 | 950 | 800 | 650 | 465 |