蒸汽自力式壓力調節閥
河南上洲閥門(mén)有限公司主要生產(chǎn)(蒸汽自力式壓力調節閥)也是國內(調節閥)生產(chǎn)商之一。公司經(jīng)營(yíng)范圍:閥門(mén),管件,自動(dòng)化設備的生產(chǎn)，加工，銷(xiāo)售，管道配件，建筑材料，五金交電，自控設備的銷(xiāo)售，從事貨物及技術(shù)的進(jìn)出口業(yè)務(wù)！歡迎新老客戶(hù)來(lái)電，來(lái)函，我們將竭誠為您提供滿(mǎn)意的服務(wù)！電動(dòng)調節閥、氣動(dòng)調節閥、套筒式調節閥、法蘭調節閥、溫控調節閥、單座式調節閥、雙座式調節閥、角式調節閥
一、概述
ZZY型蒸汽自力式壓力調節閥是不需要任何外加能源，利用被調介質(zhì)自身能量而實(shí)現自動(dòng)調節的執行器產(chǎn)品。
該產(chǎn)品的特點(diǎn)，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)所工作，同時(shí)又節約了能源，壓力設定值在運行中可隨意調整。采用快開(kāi)流量特征，動(dòng)作靈敏、密封性能好，因而它廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建筑樓群等各種工業(yè)設備中用氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓、穩壓（用于閥后調節），或泄壓、穩壓（用于閥前調節）的自動(dòng)控制。
調壓閥主要有檢測執行機構、調壓閥、冷凝器與閥后接管等腰三角形四部分組成，其結構（見(jiàn)圖一）。
圖一a、用于控制閥后壓力的調壓閥，閥的作用方式為壓閉型。其原理如下：介質(zhì)由箭頭方向流入閥體、經(jīng)閥芯、閥座節流后輸出。另一路經(jīng)冷凝器（介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用）冷卻后，被引入執行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應的位移，達到減壓、穩壓之目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動(dòng)閥芯，使閥門(mén)開(kāi)啟度減小，直至閥后壓力下降到設定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動(dòng)閥芯，使閥門(mén)開(kāi)啟度增大，直到閥后壓力上升到設定值為止。
圖一b：用于控制閥前壓力的調壓閥，閥的作用方式為壓開(kāi)型。其原理如下：介質(zhì)由箭頭方向流入閥體，另一路經(jīng)冷凝器（介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用）冷卻后，被引入執行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應的位移，達到泄壓、穩壓之目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動(dòng)調芯，使閥門(mén)開(kāi)啟度增大，直到閥前壓力下降到設定值為止。同理，如閥門(mén)開(kāi)啟度減小，直到閥前壓力上升到設定值為止。
四、主要技術(shù)參數和性能指標、材料
1、主要技術(shù)參數和性能指標
公稱(chēng)通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
公稱(chēng)壓力PN（MPa） | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||
壓力調節范圍（Kpa） | 15～50、 40～80、 60～100、 80～140、 120～180、 160～220、200～260、 240～300、 280～350、 330～400、 380～450、 430～500、480～560、 540～620、 600～700、 680～800、 780～900、 880～1000、600～1500、 1000～2500 | |||||||||||||
流量特性 | 快開(kāi) | |||||||||||||
調節精度（%） | ±5 | |||||||||||||
使用溫度（℃） | ≤350 | |||||||||||||
允許 泄漏量 | 硬密封（l/h） | 單座：≤10-4 閥額定容量（Ⅳ 級）；雙座、套筒≤5×10-3 閥額定容量（Ⅱ級） | ||||||||||||
軟密封（ml/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 11.60 | ||||
減壓比 | 大 | 10 | ||||||||||||
小 | 1.25 | |||||||||||||
2、壓力調節范圍確定
壓力調節范圍分段，見(jiàn)主要參數及性能指標表，控制壓力應盡量選取在調節范圍的中間值附近（見(jiàn)表一）。
壓力調節范圍（以薄膜式執行機構為例，1000～2500KPa視具體工況要求決定）
壓力調節范圍（KPa） | 壓力分段范圍（KPa） | 膜室有效面積（cm2） | 使用閥門(mén)口徑（mm） |
15～140 | 40～80 | 280 | 20～25 |
60～140 | |||
15～50 | 400 | 32～300 | |
40～80 | |||
60～140 | |||
120～300 | 120～300 | 70 | 20～50 |
100 | 65～100 | ||
280 | 125～300 | ||
280～500 | 280～500 | 200 | 20～300 |
480～1000 | 480～1000 | 70 | 20～50 |
100 | 65～100 | ||
280 | 125～300 |
3、閥后壓力調節閥，其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系
自力式調節閥本身是一個(gè)調節系統，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調節閥（B型），為保證閥后壓力在一定范圍內，其閥前壓力必須達到一定值，其要求可參見(jiàn)下表：
閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 |
30 | 15～24 | 350 | 35～280 | 700 | 70～560 | 1250 | 125～1000 |
50 | 15～40 | 400 | 40～320 | 750 | 75～600 | 1500 | 150～1200 |
100 | 15～80 | 450 | 45～360 | 800 | 80～640 | 2000 | 200～1600 |
150 | 15～120 | 500 | 50～400 | 850 | 85～680 | 2500 | 250～2000 |
200 | 20～160 | 550 | 55～440 | 900 | 90～720 | 3000 | 300～2400 |
250 | 25～200 | 600 | 60～480 | 950 | 95～760 |
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300 | 30～240 | 650 | 65～520 | 1000 | 100～800 |
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4、外形尺寸與重量 單位：mm
公稱(chēng)通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調節范圍KPa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
130-300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
280-500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量Kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導壓管接頭螺紋 | M16×1.5 | ||||||||||||||
5、主要零件材料
零件名稱(chēng) | 材料 |
閥 體 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti |
閥 芯 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
閥 座 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
閥 桿 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
橡膠膜片 | 丁晴、乙炳、氟、耐油橡膠 |
膜 蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 |
填 料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
執行機構：
閥體工作溫度與允許壓力：
五、安裝、使用與維護
安裝方式說(shuō)明
P1：調節氣體，閥前壓力調節（K型），過(guò)濾器（1）可以不安裝
P2：調節氣體，閥后壓力調節（B型），過(guò)濾器（1）可以不安裝
P3：調節液體，閥前壓力調節（K型），對于非清潔流體，應裝過(guò)濾器（1）
P4：調節液體，閥后壓力調節（B型），對于非清潔流體，應裝過(guò)濾器（1）
P5：調節蒸氣，閥前壓力調節（K型），應裝冷凝器（4），建議裝過(guò)濾器（1）
P6：調節蒸氣，閥后壓力調節（B型），應裝冷凝器（4），建議裝過(guò)濾器（1）
注意：安裝時(shí)取壓點(diǎn)離開(kāi)調壓閥適當的距離，控制閥前壓力應大于2倍管道直徑，控制閥后壓力應大于6倍管道直徑。安裝冷凝器時(shí)應注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內充滿(mǎn)冷凝液。
六、安裝時(shí)，注意以下幾點(diǎn)：
1、安裝
（1） 冷凝器必須高于調壓閥的執行機構而低于閥后（閥后調壓閥）或閥前（閥前調壓閥）接管，以保證冷凝器內充滿(mǎn)冷凝液。
（2） 取壓點(diǎn)應取在離調壓閥適當的位置，閥前調壓閥應大于2倍管道直徑，閥后調壓閥應大于6倍管道直徑。
（3） 為便于現場(chǎng)維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間，閥前后應設置截止閥與旁路手動(dòng)閥，如圖五所示。
圖五 調壓閥閥組安裝方案
注：圖中虛線(xiàn)表示管道出入口的另一種允許方向
（4） 調壓閥口徑過(guò)大（DN≥100時(shí)），應有固定支架。
（5） 介質(zhì)流動(dòng)方向與閥體上箭頭指向一致，前后管道中心應對準調壓閥兩法蘭中心，避免閥體受過(guò)大的應力。
（6） 閥前應設置過(guò)濾器以防止介質(zhì)中雜質(zhì)堵塞。
（7） 調節閥應安裝在環(huán)境溫度不超過(guò)-25℃~55℃的場(chǎng)合。
2、使用
在常溫下使用氣體或低粘度液體場(chǎng)合時(shí)的操作程序：（參見(jiàn)圖三）
（1） 緩慢開(kāi)啟閥前后截止閥。
（2） 擰松排氣塞，直至氣體或液體從執行機構溢出為止。
（3） 然后重新擰緊排氣塞，調壓閥即可工作。所需壓力值的大小可通過(guò)壓力調節盤(pán)的調整而得到，調整時(shí)，注意觀(guān)察壓力表示值，動(dòng)作應緩慢，不得使閥桿跟著(zhù)轉
動(dòng)。使用蒸汽場(chǎng)合時(shí)的操作程序：（參見(jiàn)圖四）
（1） 從冷凝器上擰下注液口螺釘。
（2） 擰樺執行機構排氣塞。
（3） 使用漏頭通過(guò)注液口加水直至排汽孔流出為止。
（4） 擰緊排氣塞，繼續注水直至溢出注液口。
（5） 擰緊注液口螺釘。
（6） 緩慢開(kāi)啟調壓閥前后截止閥。
（7） 調整壓力調節盤(pán)，并觀(guān)察壓力表示值達到要求為止。
3、維修
調節閥投入運行后，一般維護工作量很小，平時(shí)只要觀(guān)察閥前、閥后壓力示值是否符合工藝所需值要求即可。另外，觀(guān)察填料函與執行機構是否滲漏，若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。調壓閥常見(jiàn)故障排除方法（見(jiàn)表五）
表五
故障現象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
閥后壓力不穩定隨著(zhù) 閥前壓力變動(dòng)而變動(dòng) | 1、閥芯被異物卡住 2、閥桿、推桿卡住 3、進(jìn)液管道堵塞 | 1、重新拆裝排除異物 2、重新調整 3、疏通 |
閥后壓力降不下來(lái)，始 終在需求值上方變動(dòng) | 1、設定彈簧剛度太大 2、閥口徑過(guò)大 3、閥前壓力過(guò)高、減壓比過(guò)大 | 1、更換彈簧 2、更換較小口徑 3、閥前壓：閥后壓超過(guò)10:1應2級降壓 |
閥后壓力升不上去，始 終在需求值下方變動(dòng) | 1、設定彈簧剛度太小 2、閥口徑過(guò)小 3、減壓比過(guò)小 | 1、更換彈簧 2、更換圈套口徑 3、閥前壓：閥后壓低于1.25應提高閥前壓 |
閥前壓力升不上去，始 終在需求值下方動(dòng)作 | 1、設定彈簧鋼度太小 2、閥芯被異物卡住 3、閥桿、推桿卡住 4、閥芯、閥座損壞、泄漏量過(guò)大 5、閥口徑太大 | 1、更換彈簧 2、重新拆裝 3、重新調整 4、重新研磨或更換 5、更換較小口徑 |
閥前壓力降不下去，始 終在需求值上方動(dòng)作 | 1、設定彈簧剛度太大 2、口徑太小 3、閥芯、閥桿、推桿等卡死 | 1、更換彈簧 2、更換較大口徑 3、排除卡死原因，重新調整 |
閥后壓或閥前壓 波動(dòng)過(guò)于頻繁 | 1、閥口徑過(guò)大 2、執行機構膜室容量太小 | 1、選擇恰當的閥口徑 2、在進(jìn)液管道內增設阻尼器 |
七、訂貨須知
訂貨時(shí)請用戶(hù)提供以下資料：
型號 | 名稱(chēng) |
公稱(chēng)通徑 | 公稱(chēng)壓力 |
信號范圍 | 作用方式 |
介質(zhì)參數 | 介質(zhì)工作溫度 |
額定流量系數 | 固有流量特性 |
閥前大壓力、閥前小壓力、閥前正常壓力 | 閥后大壓力、閥后小壓力、閥后正常壓力 |
大流量、小流量、正常流量 | 液體粘度、液體重度、氣體重度 |
材質(zhì)：閥芯、閥體、內閥件、填料 | 附件 |
工藝管道尺寸 | 耐蝕等特殊要求 |
自力式調壓范圍、調溫范圍、壓差調節范圍、微壓調節范圍 |
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