自力式微壓調節閥
河南上洲閥門(mén)有限公司主要生產(chǎn)(自力式微壓調節閥)也是國內(調節閥)生產(chǎn)商之一。公司經(jīng)營(yíng)范圍:閥門(mén),管件,自動(dòng)化設備的生產(chǎn),加工,銷(xiāo)售,管道配件,建筑材料,五金交電,自控設備的銷(xiāo)售,從事貨物及技術(shù)的進(jìn)出口業(yè)務(wù)!歡迎新老客戶(hù)來(lái)電,來(lái)函,我們將竭誠為您提供滿(mǎn)意的服務(wù)!電動(dòng)調節閥、氣動(dòng)調節閥、套筒式調節閥、法蘭調節閥、溫控調節閥、單座式調節閥、雙座式調節閥、角式調節閥
自力式微壓調節閥用途與特點(diǎn)
ZZV型自力式壓調節閥(泄氮閥)是 一種無(wú)需外加能源,利用被調介質(zhì)本身壓力變化而實(shí)現自動(dòng)調節,具有
動(dòng)作靈敏,控制精度高,節約能源等特點(diǎn).
本系列微壓閥公稱(chēng)壓力為0.1MPa,從30mmH2O至0.1MPa均可分段調節,廣泛適用于各種微壓氣體的減
壓或泄壓穩壓的自動(dòng)控制.ZZV-C型壓差調節型常用于工業(yè)燃燒爐系統控制兩種物料混合(如煤氣/空氣)的
配比,達到理想的燃燒狀態(tài)。
閥本體部分
l結構大類(lèi):自力式
l結構類(lèi)型:?jiǎn)巫胶庑?/span> 雙座平衡型
l閥芯型式:壓力平衡型
l公稱(chēng)壓力:0.1MPa
l閥門(mén)口徑:DN20~300(3/4~12″)
l適用溫度:-20~+80℃ 0~+200℃
l泄漏標準:Ⅳ、V、Ⅵ級
l連接方式:法蘭、螺紋、焊接
主要零件常用材料
閥體、閥蓋:ZG230~450/ZG1Cr18Ni9、 WCB、CF8、CF8M、CF3M
閥芯、閥座:1Cr18Ni9Ti、304、316、316L以上+PTFE
墊 片:不銹鋼+柔性石墨
膜 蓋:A3、1Cr18Ni9Ti
波紋 膜片:丁、乙丙、氟、耐油橡膠
彈 簧:60Si2Mn
閥 桿:1Cr18Ni9Ti、304、316、2Cr13
導 壓 管:銅、不銹鋼
特殊要求
特殊 檢驗; 真空條件下使用;
*去油、去水管理; 特殊介質(zhì)(如氧氣);
禁銅處理; 使用不銹鋼連接件;
特殊接口、配管; 圖層顏色;
工作原理
設定點(diǎn)壓力通過(guò)導壓管傳遞到執行機構,使執行機構動(dòng)作并與彈簧建立一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡,當設定點(diǎn)壓力發(fā)生了改變時(shí),平衡被破壞,彈簧產(chǎn)生一個(gè)力使閥芯移動(dòng),從而使設定點(diǎn)壓力重新回到設定值。
控制方式
?微壓型(ZZV型):應用于微壓場(chǎng)合控制設定點(diǎn)的壓力恒定,設定點(diǎn)小壓力可達30mmH2O。
?壓力型(ZZV-C型):控制兩點(diǎn)差壓恒定的調節閥,常用于控制兩種物料配比或兩點(diǎn)保持一個(gè)恒定的差壓。
特點(diǎn)
l自力式微調節閥無(wú)需外加能源,能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)合工作,記方便又節約了能源;
l執行機構配用超薄膜片外加敏感彈簧設計,整機具有*的靈敏度,設定壓力可達30mmH2O;
l膜片式壓力補償設計,*消除壓力波動(dòng)對調節精度的影響,使設定點(diǎn)壓力更加穩定;
l整機采用無(wú)填料設計,阻力??;
l壓力分段范圍細且相互交錯,選用方便;
l壓力設定方便,運行時(shí)可連續無(wú)干擾地進(jìn)行設定,免維護使用;
l配取壓管及接頭,安裝更加簡(jiǎn)捷,可靠。
主要技術(shù)參數及指標
公稱(chēng)通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||||||
額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | ||||||||||
額定行程mm | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | ||||||||||||||
公稱(chēng)壓力PN(MPa) | 0.1 | ||||||||||||||||||||
法蘭規格 | 1.6MPa | ||||||||||||||||||||
設定點(diǎn)壓力調節范圍(KPa) | 0.3~0.8、0.5~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28、26~33、 31~38、36~44、42~51、49~58、56~66、64~78、76~90、88~100 | ||||||||||||||||||||
調節精度(%) | ±5~10 | ||||||||||||||||||||
溫度設定范圍(℃) | -20~+80 | ||||||||||||||||||||
泄漏量等級 | Ⅳ級(10-4×閥額定容量)、Ⅵ級(微氣泡級)① | ||||||||||||||||||||
重量(KG) | 12 | 13 | 14 | 16 | 19 | 28 | 45 | 78 | 130 | 200 | 265 | ||||||||||
注: eq oac(○,1)1氣泡數量詳見(jiàn)GB/T4213-92
壓力調節范圍確定
l設定壓力調節范圍分段詳見(jiàn)規格與技術(shù)參數表,應盡量將常用壓力設定值選取在范圍的中間值附近。
l自力式調節閥本身是一個(gè)調節系統,閥本身又有一定的壓降要求,對閥后壓力調節型(B型),為保證閥后壓力設定值的精度,其閥前壓力必須在一定范圍內,即≥1.2倍設定壓力。
流量特性
單位:%
快開(kāi)特性曲線(xiàn)
L/Lmax | Q/Qmax | L/Lmax | Q/Qmax |
0 | 2 | 60 | 83.1 |
10 | 19.6 | 70 | 90.5 |
20 | 37.5 | 80 | 95.6 |
30 | 51.4 | 90 | 98.5 |
40 | 63.9 | 100 | 100 |
50 | 74.6 |
|
|
相對行程下的相對流量數值R30
作用方式
壓閉型(B型)
控制閥后壓力的調壓閥,其初始位置的閥芯在開(kāi)啟位置,當設定點(diǎn)壓力升高,閥開(kāi)度逐漸減小,直至閥后壓力穩定在要求的給定值。
壓開(kāi)型(K型)
控制閥前壓力的調壓力閥,其初始位置的閥芯在關(guān)閉位置,當設定點(diǎn)壓力逐漸升高,閥逐漸打開(kāi),直到閥前壓力穩定要求的給定值。
差壓型(C型)
控制兩點(diǎn)壓差恒定的調節閥,常用于控制兩種物料配比或兩點(diǎn)保持一個(gè)恒定的壓差。
應用舉例
A、 系統循環(huán)熱風(fēng)減壓控制(B型)
B、 氮封泄壓調節(K型)
c 、兩種氣體流量的配比調節控制(C型)
A、系統循環(huán)熱風(fēng)減壓控制
泄氮閥直接安裝在罐頂,無(wú)需加裝
導壓部件,使用方便、可靠。
B、氮封泄壓調節
C、兩種氣體流量的配比調節控制
典型安裝方式說(shuō)明
安裝示意圖
A、 微壓型(ZZV-B型)
B、 微壓型(ZZV-K型)
C、 差壓型(ZZV-C型)
取壓方式說(shuō)明
安裝注意事項
?ZZVP型自力微壓調節閥利用介質(zhì)自身的壓力操作執行機構,在執行機構內充滿(mǎn)介質(zhì),故合理的安裝方式將提高設定點(diǎn)的調節精度和增加閥門(mén)的使用壽命。
?安裝時(shí)取壓點(diǎn)的位置應離調節閥由適當距離,應大于6~10倍管道直徑,小值詳見(jiàn)表2。
?建議安裝旁路以供定期檢修。
連接尺寸及標準
連接方式:法蘭、 螺紋、焊接(須用戶(hù))
法蘭標準:GB/T9113.1
法蘭規格:PN16鋼制法蘭
密封面型式:突面(RF)
法蘭面端距:GB12221-89
執行機構接口:內螺紋M16×1.5、Rc1/4
*連接方式、閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶(hù)的標準制造。
如:ANSI、HG、JIS等。
外形尺寸及重量
表2
公稱(chēng)通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 410 | 450 | 550 |
A | Φ280、Φ308、Φ394、Φ498 | ||||||||||
H1 |
| 120 | 120 | 140 | 145 | 190 | 210 | 220 | 270 | 280 | 320 |
H2 | 380 | 380 | 380 | 450 | 450 | 500 | 500 | 500 | 800 | 850 | 950 |
H3 | 390 | 390 | 390 | 460 | 465 | 515 | 520 | 550 | 830 | 880 | 980 |
L1 | 233 | 233 | 332 | 332 | 373 | 572 | 552 | 673 | 980 | 900 | 1200 |
P≥ | 135 | 170 | 220 | 220 | 235 | 245 | 325 | 425 | 550 | 660 | 900 |
重量(KG) | 12 | 13 | 14 | 16 | 19 | 28 | 45 | 78 | 130 | 200 | 265 |
導壓管螺紋接頭 | M16×1.5 | ||||||||||
"> |
注:表中重量為ZZVP型PN1不帶附件的數據。
維護與調試
1、 維護:
(1) 清洗閥門(mén):對清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),在選用相應的清洗辦法。
(2) 閥門(mén)的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應使用工具。
(3) 閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進(jìn)行修理,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進(jìn)行研磨。
(4) 閥桿:表面損壞,必須換新。
(5) 壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。
(6) 易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時(shí),全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來(lái)可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據檢驗結果,決定是否更換,但膜片使用期一般多2~3年。
(7) 閥門(mén)組裝要注意對中,螺栓要在對角線(xiàn)上擰緊,滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠(chǎng)測試項目與方法調試,并在這期間,可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
2、 調試
所需要壓力值是通過(guò)對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整,打開(kāi)頂部的防塵蓋,用扳手調整調節螺母。順時(shí)針?lè )较蛐D使壓力增大,逆時(shí)針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥后的壓力表,可使工作人員借以觀(guān)察調整后的壓力給定值。
型號編制說(shuō)明